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废塑料炼油设备的处理工艺

  自塑料制品问世以来,它已被更广泛地应用于工业、农业、食品包装和各种日用品中。然而,由于塑料是一种石油化工产品,它不能被自身或其他生物降解。废塑料只能通过填埋和燃烧来处理。由于塑料薄膜密度小,体积大,能迅速填充场地,降低填埋场处理垃圾的能力。此外,由于填埋场的地基松软,在垃圾中有细菌和病毒,有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危害周围环境。

  废塑料炼油设备是一种通过高温热解加热分解成油气、不可冷凝气体和生物炭的过程。之后,油气通过冷却系统冷却成液化油。不凝可燃气体可直接回收用于加热反应器,剩余气体也可用于加热其他系统,如锅炉、燃烧器等。

  废塑料炼油设备的处理工艺

  1.进料:主要有两种方式,1)干燥塑料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿塑料,需要边进料边加热,先除去塑料中含的水分,直至装满后再封门开始加热。

  2.加热:加热大约需要8-10个小时。一般情况下,加热2小时后会产生油气;

  3.冷却:油气通过冷却系统凝结成油;

  4.尾气回收:在塑料加热裂解过程中,除油气外,还会有一些可燃不凝的气体,我们称之为“尾气”,可直接回收用于加热裂解反应器,节约燃料的使用;

  5.炭黑排渣:在热解过程结束,油气排出后,需要排放反应器中的残余物,进行新的裂解工艺。这些残留物质主要是炭黑。

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