早在20世纪70年代，炼油设备就转移到胶粉上进行活化改性或直接利用细胶粉。与传统利用废旧轮胎生产再生橡胶相比，胶粉具有不可替代的优势，无需脱硫，生产过程能耗低，无废水和废气排放，减少环境污染。此外，橡胶粉具有优异的性能和广泛的用途。胶粉产品技术含量高，设备和产品适合国际化经营，符合国际发展趋势，其优势是可回收废旧轮胎的利用率可达到100%且可回收，真正实现回收利用和可持续发展。

　　与传统利用废旧轮胎生产再生橡胶相比，废旧轮胎精制设备的胶粉具有不可替代的优势。无脱硫，生产过程能耗低，无废水、废气排放，减少环境污染，且该胶粉性能优良，应用广泛。废炼胶设备的人口、环境和资源是影响21世纪世界经济发展的三大问题。只有解决了这三个问题，才能坚持经济的快速发展。随着全球经济的蓬勃发展，汽车保有量也迅速增加。然而，汽车替代的废旧轮胎数量逐渐形成了一种新的对地球的污染——“黑色污染”及其造成的橡胶资源的严重浪费，引起了世界各国的高度重视。资源的无害循环利用也成为各国经济活动的准则。

　　在炼油过程中，为了保证工艺，炼油设备是基础，对设备的硬件也有相应的要求，促进设备的发展。设计合理、性能优良的设备为实现不同过程使用不同的设备提供了保证，对设备的要求也不尽相同，但总的来说有几个要求，设备是为过程服务的，所以首先要满足工艺要求。例如，流体输送设备应能按要求输送工艺所需的流体。反应设备应能在规定的温度、压力、浓度等条件下进行所需的化学反应，反应速率和反应速度应满足工艺要求。传质设备应能在混合状态下分离物料，达到工艺要求的分离效果和处理能力，换热设备应能在规定的流量和温度条件下实现规定的换热。炼油过程中使用的原料、产品、催化剂和添加剂多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质，生产过程一般在一定的压力、温度甚至高温高压下进行。一旦发生事故，只有设备本身受到损坏，往往诱发一系列恶性事故，造成重大人员伤亡和经济损失，因此安全生产显得尤为重要。